Augmentation de la production. Moins de déchets. De nouvelles possibilités.
Solutions de 3M pour la protection des processus de packaging avancé des semi-conducteurs
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Avec les technologies émergentes telles que la 5G, la conduite autonome, l'IoT et d'autres qui créent une demande encore plus forte en matière de calcul haute performance et de connectivité des appareils, une force motrice a été créée qui façonnera les prochaines générations d'innovation en matière de technologie et de conception. Les puces à semi-conducteurs doivent être plus petites, plus fines, plus rapides et plus fonctionnelles. Le packaging des circuits intégrés avancés est essentiel pour répondre aux besoins de performance, mais il nécessite des processus plus nombreux et plus récents que jamais, et implique plus de produits chimiques, plus de films et des conditions de traitement plus extrêmes. Découvrez comment 3M peut vous aider.
Protéger plus que les procédés
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3M propose des solutions de protection des procédés qui contribuent à améliorer le coût total de production, y compris le rendement des puces et la durée des procédés. Forts d'une expérience de plusieurs décennies dans le domaine des adhésifs et de l'électronique, nos experts peuvent vous aider à optimiser les processus actuels et futurs - packaging de matrices hétérogènes et intégrées, empilements de matrices multiples et traitement des chiplets, pour n'en citer que quelques-uns. Nos solutions permettent également d'intégrer des composants tels que des capteurs, des diodes, des substrats avancés, etc.
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Principales tendances en matière de packaging avancé des semi-conducteurs
Filière intégrée dans le substrat
Une option populaire pour réduire le facteur de forme est la filière intégrée dans le substrat. Cette approche innovante implante le circuit intégré dans un substrat stratifié, qui peut ensuite être placé à côté d'autres composants (autres dés, MEM, etc.) à l'aide de vias cuivrés, ce qui permet d'obtenir un boîtier intégré et multifonctionnel.Les solutions de protection des processus résistantes à la chaleur et aux produits chimiques de 3M peuvent permettre les étapes de traitement thermique et chimique de la technologie des filières intégrées dans les substrats.
Découvrez les solutions de protection des procédés de 3M
Nos solutions sont conçues pour une large gamme de procédés, notamment les procédés FOPoP, adhésion hybride D2W, RDL-last et autres.
Explorez les capteurs dans un nouvel environnement
Des possibilités étendues dans la conception de semi-conducteurs
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Les rubans polyimides thermorésistants 3M™ sont excellents pour aider à protéger les capteurs - des composants sensible qui doivent supporter de nombreuses étapes de traitement chimique et à haute température dans les assemblages de semi-conducteurs. Non seulement cela, mais ils vous aident à élargir vos possibilités de conception. Ces rubans sont compatibles avec les matériaux des boîtiers de capteurs tels que les diffuseurs, l'époxy, le polyamide, le LCP et d'autres, et adhèrent sans délaminage ni dégazage de siloxane. Ils s'enlèvent facilement sans résidus, taches ou électricité statique qui pourraient endommager le substrat. Nos rubans de la gamme semi-conducteurs pour capteurs répondent aux normes de fabrication en salle blanche.
Flux de processus pour la protection des capteurs
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A. Ruban polyimide résistant à la chaleur 3M™, B. Verre de protection, C. Puce du capteur, D. Logement
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- Ruban adhésif sur les boîtiers de capteurs
- Processus de refusion pour un ou plusieurs cycles
- Bonne résistance à la chaleur pour plusieurs cycles de refusion à 260 °C/500 °F sans délaminage
- Pas de dégazage de siloxane
- Processus de nettoyage à l'eau et aux solvants
- Enlèvement du ruban adhésif et inspection des résidus
- Enlèvement propre
- Performances antistatiques
Solutions de laminage et de masquage de haute performance
Une production des leadframes plus fluide et plus rapide
Une sélection de rubans pour leadframes 3M permet d'accélérer la production et de réduire les déchets lors du collage des filières, du collage des fils Au/Cu et du moulage. Bon nombre de nos solutions de masquage des leadframes QFN résistantes à la chaleur sont conçues pour supporter les températures de soudure plus élevées requises par l'évolution de l'industrie vers la liaison par fil de cuivre. Nos rubans de laminage pour leadframes offrent d'excellentes performances de cisaillement des billes, limitant le basculement des filières et augmentant le rendement.
Déroulement du processus pour les rubans pour leadframes
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A. leadframes, B. Filière, C. Ruban, D. Fil, E. Moulage
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- Laminage de ruban adhésif sur les leadframes
- Laminage facile
- Collage de filières
- Bonne résistance à la chaleur (jusqu'à 210 °C/410 °F, pendant 30 minutes)
- Collage de fils Au/Cu
- Bonne résistance à la chaleur (jusqu'à 230 °C/446 °F, pendant 30 minutes)
- Nettoyage au plasma
- Bonne résistance au plasma (jusqu'à 30 minutes)
- moulage
- Bonne résistance à la chaleur (jusqu'à 190 °C/374 °F, pendant 5 minutes)
- Bonne performance du cisaillement à billes - moins d'inclinaison de la filière
- Découpage, enlèvement du ruban adhésif et produit final
- Décollement facile
- Enlèvement propre sur le leadframe et le composant de moulage
- Bonne résistance au plasma pour le nettoyage au plasma
- Laminage de ruban adhésif sur les leadframes
Tableau de comparaison des produits pour les rubans de traitement par résistance à la chaleur
Contacter un expert 3M
Une meilleure protection est possible. Nous avons des équipes dans des endroits clés partout dans le monde qui se consacrent à l'exploitation du potentiel de nos rubans.
