Trouvez une solution formulée pour l'avenir grâce aux solutions de Packaging avancées de 3M.
Les mégatendances mondiales de la 5G, de l'IoT, de la conduite autonome et de la réalité augmentée et virtuelle entraînent une diversification et une fonctionnalité accrues des appareils, qui doivent être conçus avec des vitesses de calcul plus élevées, une consommation d'énergie plus faible et une taille plus petite, le tout à moindre coût. Le processus de croissance de la loi de Moore s'est également ralenti ces dernières années, les technologies les plus récentes n'offrant plus les mêmes avantages en termes de coûts que les technologies existantes.
Ces facteurs, combinés à l'augmentation des coûts de conception et à la complexité de l'intégration, incitent de nombreux fabricants de circuits intégrés à rechercher de nouvelles façons de générer de la valeur. Le packaging avancé s'est imposé comme une solution viable, permettant de réduire les délais et les coûts de conception, tout en améliorant les performances des puces.
L'adoption d'un packaging avancé entraîne de nouvelles exigences en matière de matériaux, de processus et d'intégration, notamment une amélioration des performances, de la fiabilité et de la productivité. En tant que leader mondial des technologies adhésives et fort de plus de 100 ans d'expérience dans la résolution de problèmes, 3M peut vous aider à relever les défis du collage/décollement temporaire et de la protection des procédés, qui constituent les premières étapes essentielles vers l'avenir de la fabrication des semi-conducteurs.
Chez 3M, nous sommes plus qu'une simple solution produit. Nous sommes un réseau mondial de scientifiques spécialisés dans les matériaux et de développeurs de produits qui comprennent vos besoins en matière de packaging de semi-conducteurs et de circuits intégrés avancés. Notre équipe peut vous aider à identifier les matériaux adaptés aux processus actuels ou à formuler une solution qui vous aidera à entrer dans une nouvelle ère de fabrication efficace et efficiente pour votre organisation.
Les laboratoires de recherche et de développement et les sites de fabrication de 3M offrent un soutien supplémentaire à l'échelle mondiale, ce qui signifie que les solutions - des essais à la qualification et au lancement des produits - sont toujours à portée de main.
Le packaging avancé est un terme désignant des méthodes spécifiques de packaging des puces. La principale différence entre le packaging avancé et le packaging traditionnel réside dans la manière dont les puces sont connectées pour permettre une haute densité d'appareils et une extension des fonctionnalités dans un encombrement réduit. Les vias traversants TSV (Through-Silicon Vias), les ponts, les interposeurs ou les fils sont utilisés pour former des connexions plus importantes, ce qui permet d'augmenter la vitesse des signaux et de réduire la consommation d'énergie. Les méthodes utilisées sont, entre autres, le packaging au niveau du wafer (FOWLP, fan-out wafer-level packaging), le packaging au niveau du panneau (FOPLP, fan-out panel-level packaging), l'intégration hétérogène, le 2,5D, le 3D-IC, l'intégration dans le substrat et le système en boîtier (SiP, system-in-package).
Optimisez vos processus de Packaging avancés actuels ou faites passer votre fabrication à la vitesse supérieure grâce aux solutions de collage de Packaging avancés de 3M. Les matériaux pour le collage/décollement temporaire et la protection des procédés peuvent aider à manipuler et à protéger les wafers et les composants clés pendant les étapes de traitement intenses, afin que vous puissiez bénéficier d'une plus grande souplesse de conception, réduire les coûts et améliorer le rendement.
Bénéficiez d'une meilleure uniformité et d'un meilleur rendement grâce au packaging au niveau des wafers et aux processus connexes grâce aux solutions de collage temporaire et de décollement existantes et futures de 3M. 3M s'efforce d'offrir des matériaux dotés d'une excellente stabilité thermique, d'une résistance chimique aux différents procédés chimiques et d'une grande facilité de retrait.
Lorsque des surfaces complexes nécessitent des adhésifs spécialisés pour la protection des procédés, les solutions 3M sont prêtes à l'emploi. Nos produits adhésifs sont destinés à offrir une protection exceptionnelle pendant les processus à haute température et devraient accroître l'efficacité du bumping des wafers.
Auteurs : Yong-suk Yang, Kyo-sung Hwang, Robin Gorrell
Le film de collage temporaire amovible au laser de 3M permet de coller le dispositif semi-conducteur et le support avec une excellente adhérence. Les avantages de la simplicité du processus et le haut niveau de tolérance à la chaleur des matériaux obtenus avec la technologie 3M sont bien alignés sur l'orientation actuelle de la technologie de packaging, le format du film permettant de traiter soit des wafers, soit de grands panneaux.
Le film de collage temporaire amovible au laser de 3M utilise un support en verre. Le balayage laser à travers le support en verre permet de séparer le support sans contrainte physique, ce qui permet de retirer facilement les matériaux minces du support sans dommage physique. La résistance à la chaleur du film de collage temporaire 3M, qui peut atteindre 250 degrés Celsius pendant une période prolongée, permet un durcissement précis de la couche de passivation et des processus de pulvérisation.
Grâce au film de collage temporaire de 3M, les concepteurs de procédés seront en mesure de mettre en œuvre des procédés de production de packaging avec une large marge de procédé et une qualité supérieure.
Nous nous appuyons sur 50 plateformes technologiques pour trouver des solutions – c'est ce qui nous différencie.
Depuis plus de 50 ans, 3M propose des solutions de collage innovantes aux fabricants de semi-conducteurs. En 1997, nous avons obtenu notre premier brevet pour une technologie d'adhésif qui allait devenir l'un de nos derniers produits avancés de packaging de circuits intégrés. Depuis lors, nous nous efforçons de suivre les tendances du marché et de relever les défis liés aux matériaux afin de faire progresser la fabrication des circuits intégrés.
Nous avons été les pionniers du 3M™ Wafer Support System (3M WSS) — une solution complète et rentable pour la fabrication en grand volume de wafers ultraminces pour les IGBT et les applications connexes. Cette technologie a aidé les clients à créer de nouvelles conceptions de wafers empilées et à expérimenter les avantages en termes de performances des wafers en éventail et des boîtiers au niveau du panneau.
Plus récemment, le revêtement par conversion de la lumière à la chaleur (encre LTHC, Light-To-Heat Conversion Release Coating) 3M™, une caractéristique clé du 3M WSS, a été choisi pour l'un des premiers projets FOWLP à grand volume, ce qui a donné lieu à un appareil portatif produit en série doté d'un profil mince et de la plus récente technologie mobile.
Notre innovation en matière de packaging de circuits intégrés avancé est le fruit d'une étroite collaboration entre les experts en matériaux de 3M et nos installations de recherche et de développement mondiales. Ce système intégré d'expertise technique, de connaissance du client et de volonté d'explorer des technologies non conventionnelles constitue la base de chaque nouveau matériau que nous fournissons.
Pour l'avenir, nous travaillons sur une série de solutions pour relever les derniers défis en matière de matériaux. Ces innovations comprennent des matériaux offrant de meilleures performances thermiques pour les méthodes de packaging avancées, des adhésifs pour la protection des capteurs construits sur des substrats complexes et des matériaux permettant de mieux protéger les soudures pendant le traitement.
Nous sommes fiers d'avoir innové dans le domaine de la fabrication de circuits intégrés et nous utilisons notre expérience pour influencer notre avenir - atteignons ensemble la prochaine étape.
Notre équipe d'experts dispose de dizaines d'années d'expérience dans l'industrie des semi-conducteurs et du savoir-faire technique nécessaire pour résoudre les problèmes liés aux technologies de traitement les plus récentes. Faites-nous part de vos défis les plus difficiles - nous sommes prêts à nous mettre au travail.